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（鈑金加工工藝）
一、 開料、下料 
1、  對(duì)加工圖紙認(rèn)真分析，了解所要加工圖形的形狀與尺寸，采用節(jié)省的方法開出料單。  2、  按下料單對(duì)照料板編號(hào)放樣，劃線要精準(zhǔn)、清楚，特殊工序用記號(hào)筆在加工位置標(biāo)明，保證此工序加工的正確度。 
二、 剪板 
1、  一般情況下鋁板在剪板前的面積比較大，在剪板過程中要保護(hù)鋁單板的平面度。 2、 要嚴(yán)格按照下料單中的尺寸剪板，必須確保下料板尺寸偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。 3、 剪板操作員在剪板前必須對(duì)每塊鋁板的尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確測量（包括對(duì)角線），以落料的正確率，并對(duì)每一塊落料編號(hào)，用記號(hào)筆記錄，字跡要清晰可辨，同時(shí)用透明膠帶將編號(hào)封住。  5、  剪好的料板應(yīng)有序的放置在兩輛專用的小車上。一塊緊挨另一塊，中間不留間隙。 
三、 開角、沖孔
1、  按圖紙對(duì)下料板開角，使開角定位準(zhǔn)確。 
2、  按圖紙要求選擇沖孔模，定位、沖孔應(yīng)準(zhǔn)確，沖孔中相對(duì)兩邊的空位置不宜對(duì)齊，應(yīng)錯(cuò)開一定距離，以此保證安裝需要?？拷隙说目拙鄳?yīng)為（100-150）mm,其余內(nèi)部孔距應(yīng)保證在（250-300）mm范圍之內(nèi)。 
3、  在開角、沖孔的過程中，要加強(qiáng)對(duì)鋁板正面的保護(hù)。特別是轉(zhuǎn)換工序的過程中操作員對(duì)鋁板要青拿輕放做到：不接觸地面、不碰到機(jī)器、無聲操作。 
四、 折邊
1、 按圖紙要求選擇折邊模具，在下模上鋪墊棉布或絨布（布不宜太厚，會(huì)影響加工角度），防止損傷鋁板，然后上折彎機(jī)折彎。 
2、 長度、寬度、對(duì)角線尺寸、折邊角度、組角縫隙不得超出規(guī)定偏差。 
五、 焊接 
1、 保證打磨需要，拼角焊接時(shí)棱角應(yīng)適當(dāng)突出；內(nèi)角不應(yīng)有焊瘤、焊渣、焊穿等現(xiàn)象的發(fā)生，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。 
2、 拼焊時(shí)由于焊絲（鋁條）太長，操作員應(yīng)注意焊接速度以及送焊絲速度，防止焊縫上焊絲（鋁條）累積形成焊瘤等其他影響產(chǎn)品質(zhì)量事情的發(fā)生，焊縫應(yīng)平整、自然。焊接中盡量采用分段焊接、點(diǎn)焊來防止扭曲等變形的發(fā)生。 
六、 加強(qiáng)筋
1、 長度超過1m的鋁板為保證其平面度須放置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的長度是：產(chǎn)品的尺寸-15mm后的尺寸。 
2、 加強(qiáng)筋的沖孔距度：兩端孔至鋁板端邊的距離（25-30）mm，中間距離（250-300）mm. 
3、 在固定加強(qiáng)筋的時(shí)候，緊固件應(yīng)按平墊、彈墊的順序放置，最后擰緊螺母。以把彈墊適當(dāng)壓平為擰緊螺母的標(biāo)準(zhǔn)，不宜太緊。 
4、 產(chǎn)品輕拿輕放，防止鋁板表面受損。 
七、 打磨、拋光
1、 焊接后的工作必須打磨，以工件的表面光潔度，打磨的目的是把焊接時(shí)的焊渣、焊瘤等影響表面質(zhì)量的廢料去除，工作中盡量不要磨到折邊及其他表面。組角焊接打磨時(shí)要求能夠體現(xiàn)明顯棱角。 
2、 仔細(xì)檢查鋁單板表面有無劃痕、表面磨損等現(xiàn)象。拋光時(shí)采用180目的拋光片，將工件表面的劃痕、表面磨損部位拋光磨光至與鋁板顏色相似。 
注意：拋光機(jī)在被損傷的工件表面上輕輕用力并均勻移動(dòng)，拋光速度不宜過快，拼角處要有角、有楞、自然美觀。 
3、 拋光過的鋁單板必須有序的放置。平板應(yīng)豎立緊密排列。 
八、 檢驗(yàn) 
1、 形狀是否正確，尺寸是否準(zhǔn)確，加工精度、平整度是否符合加工圖紙要求。 
2、 檢查鋁單板是否有變形、劃傷、加強(qiáng)筋螺絲松動(dòng)等現(xiàn)象。

（噴涂加工工藝） 
1、前處理：在鋁型材 、板材進(jìn)行噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學(xué)處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結(jié)合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。 
2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強(qiáng)對(duì)底材的保護(hù)，穩(wěn)定金屬表面層，加強(qiáng)面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。 
3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關(guān)鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并且保護(hù)金屬表面不受外界環(huán)境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強(qiáng)抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。 
4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是有效地增強(qiáng)漆層抗外界侵蝕能力，保護(hù)面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。 
5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進(jìn)入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時(shí)間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會(huì)根據(jù)自己的涂料，提供溫度和時(shí)間。
6．質(zhì)量檢驗(yàn)：質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按AAMA-605.02.90標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格的質(zhì)量檢查才能很好的噴涂。
各地許多氟碳涂料生產(chǎn)商，普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作為氟碳涂料的基料 。國內(nèi)還沒有正規(guī)經(jīng)過鑒定的生產(chǎn)商。我公司選用的氟碳品牌廠家有以下幾種：
美國PPG公司、荷蘭AKZO NOBEL (阿克蘇 諾貝爾) 涂料 、奧地利（TIGER)老虎涂料 、美國 DUPONT (杜邦)涂料